Метод стыковой сварки ПНД используется для соединения труб, имеющих диаметр больше, чем 50 мм, и толщину стенок – свыше 5 мм. В основе этого способа сварки лежит нагрев торцевых частей труб при контакте с нагревательным элементом (плитой) до необходимого состояния вязкости полиэтилена, при котором становится возможным крепкое соединение расплавленных частей на молекулярном уровне.
Технологию сварки полиэтиленовых труб можно разделить на следующие этапы:
Монтаж и центровка концов труб в зажимах сварочного аппарата. Торцевание при помощи ножей.
Визуальная проверка точности совпадения свариваемых торцов. При этом уделяется особое внимание величине зазора.
Нагрев и оплавление поверхности труб с помощью специального инструмента.
Удаление из области сварки нагревательного элемента.
Соединение труб под давлением
Кроме того, в процессе стыковой сварки ПНД труб очень важно контролировать следующие параметры:
Температуру элемента, при помощи которого происходит нагрев.
Время нагрева.
Величину оплавления материала.
Давление во время процесса нагрева и при охлаждении
Сегодня эксперты выделяют целый ряд важных достоинств сварки полиэтиленовых труб встык. Во-первых, данный процесс исключает человеческий фактор, тем самым обеспечивается неизменно отличное качество всех соединений. Во-вторых, осуществляется автоматический контроль процесса. То есть каждый сварочный стык сопровождается письменным заключением о качестве. Также во время работы сварочного аппарата ведется учет как типов и размеров свариваемых труб, так и времени, затраченного аппаратом на сварку.
Для сварки полиэтиленовых труб современный рынок предлагает несколько видов специальных аппаратов:
аппараты, имеющие механический привод;
аппараты, имеющие гидравлический привод;
аппараты, использующие программное управление.
Отличительные особенности автоматических аппаратов для стыковой сварки ПЭ труб Volzhanin CNC:
Центратор: – Запатентованная конструкция рамы, позволяющая работать в трех положениях наклона к горизонту без дополнительной переналадки – Технологичная рама, устойчивая к кручению и изгибу – Возможность работы по схеме 2+2 (два подвижных и два неподвижных хомута) и по схеме 3+1 для сварки фитингов, отводов, Y-образных отводов, тройников, крестовин, соединив 2 и 3 хомут при помощи перекидной планки – Затяжка гаек откидных винтов вручную, накидным или рожковым ключом, прутком монтажки – Редукционные вкладыши для крепления труб меньшего диаметра – Площадь сечения поршня гидроцилиндра позволяет развивать усилие необходимое для сварки полиэтиленовых труб с SDR от 41 до 6 – Механизм отрывателя позволяет отводить прилипшее зеркало нагревательного элемента от торца трубы
Нагреватель: – Ремонтопригодный нагревательный элемент – Система нагревательных элементов обеспечивает равномерное распределение температуры по всей поверхности зеркала (±1°С), не зависимо от размера зеркала 160 – 1600 мм – Цифровой терморегулятор позволяет установить любой температурный режим, и поддержать его на всем этапе сварочного процесса – Таймер
Торцеватель электрический: – Высокий крутящий момент и запас мощности, обеспечивает высокую надежность торцевателя – Минимальное количество сопрягаемых деталей, что обеспечивает максимальное торцевое биение и, как следствие, минимальный зазор можду торцов труб
Маслостанция: – Металлический кожух и защитная рама – Минимальное количество соединений, что позволяет минимизировать падение дваления в системе и упростить монтаж узлов станции – Гидроаккумулятор обеспечивает поддержание дваления на всех этапах сварочного процесса – Обособленный электрический блок в составе маслостанции, позволяет уменьшить количество переносимых узлов станка
Бокс: – Предназначен для транспортировки и хранения торцевателя и нагревательного элемента. Оборудован защитными экранами для предотвращения повреждения антипригарного покрытия, а также для защиты оператора от случайного контакта с горячим нагревательным элементом
Зажим для втулок под фланец: – Предназначен для сварки втулки под фланец с трубой или другим фасонным изделием
Прибор протоколирования: Блок CNC позволяет производить сварку в полуавтоматическом режиме: – Автоматический расчет режимов сварочного процесса, необходимо только задать: – Материал – Диаметр – SDR – Корректировка режимов сварки в зависимости от температуры окружающей среды – Автоматическая подкачка давления в случае критического падения – Поддержание заданного температурного режима – 10 профилей с информацией о сварщике, организации и месте проведения работ – Возможность сварки в ручном режиме "Сварка без протоколирования" – Графическое отображение сварочного процесса в "Циклограмме" – Передача на ПК протоколов через USB flash накопитель – Памяти носителя доступно более 1 000 000 протоколов – Опция: GPS слежение и удаленный доступ к прибору протоколирования
